Estudio de caso: pasteurización de jamones

Las necesidades del productor de carne

Uno de nuestros clientes, que se dedica al procesamiento de la carne, nos ha abierto las puertas de su fábrica para contarnos un poco más acerca de la pasteurización de los jamones, así como su experiencia con nuestros productos.

Llevamos más de 20 años a su servicio, por lo que nos han otorgado toda su confianza para ofrecerles nuestros productos más punteros.

Hoy, nos centramos en dos procesos: la prepasteurización y la postpasteurización.

Por ello, creamos 2 bandas específicas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes:

  1. Higiene,
  2. Facilidad de limpieza,
  3. Accionamiento positivo.

 

El proceso de pasteurización

Esta etapa de pasteurización es muy breve respecto al proceso completo, pero es esencial. La carne de cerdo se procesa anteriormente, para terminar en un bloque que se envuelve con un filme plástico. Este jamón acondicionado se pasteuriza en cuestión de segundos: la temperatura se eleva a 100 °C y se enfría brutalmente en unos pocos segundos. Al final de este túnel, el operador retira la película de plástico y la banda transportadora lleva la fiambre a la sala de corte. El motivo de este proceso es el de matar las bacterias.

Aconsejamos el uso de 2 modelos de bandas.

 

La elección del director de planta

El primero es la Positvebelt :

  • accionamiento positivo,
  • autoguiado excepcional,
  • instalación sin tensión,
  • resistencia a las altas temperaturas,
  • higiene óptima.

El segundo es la S/Drive:

  • banda higiénica: fácil de desmontar para la limpieza diaria,
  • compatible con los equipos de accionamiento positivo existentes,
  • mantiene bajos los niveles de bacterias.

 

Se optaron por estas dos bandas porque se desmontan cada día para limpiarlas según un proceso particular y confidencial. Con el fin de soldarlas e instalarlas fácilmente, también se han formado los operadores de la misma línea. Además, la banda S/Drive no implicaba modificar los transportadores existentes. Las ruedas y los piñones de accionamiento tienen el tamaño estándar del mercado: 100 mm.

 

Positivebelt en la entrada del túnel
Positivebelt y S/Drive a la salida del túnel

S/Drive antes de la fase de corte

 

Los resultados

Hasta la fecha, nuestro cliente está satisfecho con la instalación, y ha comprobado que sus equipos dedican más tiempo produciendo que realizando el mantenimiento y la limpieza. Además, por ser de una sola pieza de material, estas bandas son sumamente higiénicas y fáciles de limpiar, con una buena resistencia a los detergentes.

«Este material es más que conveniente para nuestra línea de producción» – Director de producción

 

 

Este proceso es común en la industria del procesamiento de la carne. Intervenimos con mucha regularidad tanto para renovar los equipos existentes como para diseñar nuevos equipos directamente con los usuarios o con sus fabricantes de maquinaria.